Nos services · Expertise 03
Injection plastique industrielle — précision, qualité et performance
Grâce à un parc de 19 presses à injecter de 50 à 650 tonnes, Précis Plastic Injection fabrique chaque année plus de 20 millions de pièces plastiques pour des secteurs exigeants tels que le bâtiment, le médical et paramédical, la défense, l'industrie, la puériculture, les loisirs ou encore les arts de la table.
FIG.01 · PARC PRESSES · ORLÉAT (63)
Chiffres clés
19
presses à injecter
50 à 650 T
de force de fermeture
20 millions
de pièces produites chaque année
+200
références matières disponibles
400 tonnes
de matières transformées par an
90 %
des productions robotisées
Le procédé
L'injection plastique : un procédé performant pour les pièces techniques
L'injection plastique est aujourd'hui l'un des procédés les plus performants pour fabriquer des pièces en grande série avec un haut niveau de précision.
Le principe consiste à chauffer la matière thermoplastique sous forme de granulés avant de l'injecter sous pression dans un moule spécialement conçu pour reproduire fidèlement la géométrie de la pièce.
Une fois refroidie, la pièce est éjectée puis contrôlée avant de poursuivre son cycle de production.
Cette technologie permet de produire des pièces simples ou complexes en une seule opération, sans reprise d'usinage, tout en garantissant une excellente répétabilité de fabrication.
ÉTAPE 01
Plastification
La matière thermoplastique, sous forme de granulés, est chauffée jusqu'à fusion.
ÉTAPE 02
Injection
La matière fondue est injectée sous pression dans un moule reproduisant fidèlement la géométrie de la pièce.
ÉTAPE 03
Refroidissement
Une fois refroidie et solidifiée, la pièce est éjectée du moule.
ÉTAPE 04
Contrôle
Chaque pièce est contrôlée avant de poursuivre son cycle de production.
Parc machines
Un parc machines conçu pour répondre à tous les besoins industriels
Pour répondre à la diversité des projets qui nous sont confiés, nous disposons d'un parc de 19 presses à injecter de 50 à 650 tonnes.
Nos équipements nous permettent de produire aussi bien des micro-pièces que des composants techniques de plus grandes dimensions, avec des géométries complexes et des exigences élevées en matière de qualité.
Afin d'améliorer la productivité et de sécuriser les fabrications, 90 % de nos presses sont équipées de robots numériques 3 ou 6 axes permettant d'automatiser les opérations de prise et de dépose de pièces, ainsi que certaines étapes de contrôle, d'assemblage ou de conditionnement.
Cette robotisation contribue à garantir une meilleure répétabilité du process et une qualité constante tout au long de la production. Chaque année, plus de 20 millions de pièces sont fabriquées dans nos ateliers, représentant environ 400 tonnes de matières transformées.
19 presses
de 50 à 650 tonnes de force de fermeture
90 %
de presses robotisées (robots 3 ou 6 axes)
0,01 g → 3 kg
plage de poids des pièces produites
Une production maîtrisée
Des géométries complexes produites en une seule opération
Matières[ +200 RÉFÉRENCES ]
Plus de 200 matières pour répondre à chaque besoin
Résistance mécanique, tenue thermique, résistance chimique, aspect esthétique ou contraintes réglementaires : chaque application a ses exigences. Notre portefeuille de plus de 200 références nous permet d'accompagner nos clients vers la solution la plus adaptée — y compris des matières recyclées et biosourcées, sans compromettre les exigences techniques.
Matières courantes
Polymères standards
Matières techniques
Applications exigeantes
Matières souples
Confort & ergonomie
Recyclées & biosourcées
Performance environnementale
Technologies avancées
Au-delà de l'injection standard
Micro-injection100 % électrique
Micro-injection : l'infiniment petit maîtrisé
Grâce à la diversité de son parc machines, Précis Plastic Injection est capable de produire des pièces allant de 0,01 gramme à 3 kg. Pour les applications nécessitant un niveau de précision particulièrement élevé et des volumes de matière extrêmement faibles, nous disposons d'une presse de micro-injection 100 % électrique équipée d'une unité de dosage haute précision.
Cette technologie permet de produire des pièces à partir de 0,01 gramme tout en garantissant une excellente répétabilité d'un cycle à l'autre. La maîtrise des très faibles volumes injectés, la stabilité des paramètres de production et la précision du dosage permettent de limiter les rebuts et d'assurer une qualité constante tout au long de la fabrication.
La micro-injection est particulièrement adaptée aux pièces techniques nécessitant une grande précision dimensionnelle et une parfaite répétabilité du procédé.
0,01 g
poids mini par pièce
100 %
presse électrique
Bi-injectionmulti-matière
Bi-injection : plusieurs matières en une seule opération
Certaines pièces nécessitent l'association de plusieurs matériaux afin de combiner différentes propriétés au sein d'un même composant. La bi-injection constitue alors une alternative pertinente lorsque le surmoulage n'est pas la solution la plus compétitive, notamment en termes de coût pièce pour les moyennes et grandes séries.
La bi-injection permet par exemple d'associer une matière rigide à une matière souple afin d'améliorer l'ergonomie, le confort d'utilisation ou l'adhérence d'un produit.
Grâce à notre presse bi-matière de 220 tonnes équipée d'une base tournante et d'une prise robotisée, nous sommes en mesure de produire des pièces multi-matières en une seule opération.
Cette technologie permet de supprimer certaines opérations d'assemblage, d'améliorer la fiabilité du produit et de réduire les coûts de fabrication.
220 T
presse bi-matière
1 cycle
base tournante robotisée
Qualité
Contrôle qualité de nos pièces plastiques techniques à chaque étape
La qualité d'une pièce injectée ne dépend pas uniquement de la machine ou du moule : elle repose sur la maîtrise de l'ensemble des paramètres du procédé.
Nos équipes assurent un suivi rigoureux des réglages de production, du comportement matière et des conditions de fabrication. Des contrôles sont réalisés tout au long de la production pour vérifier la conformité des pièces — garantissant à nos clients une fabrication fiable, répétable et conforme à leurs attentes.
Vos garanties
Pourquoi choisir PPI pour vos projets d'injection plastique ?
Choisir Précis Plastic Injection, c'est s'appuyer sur un partenaire industriel capable d'accompagner un projet de la conception jusqu'à la production série.
Notre maîtrise de la co-conception, des outillages, de l'injection plastique, de la micro-injection, du surmoulage, de la bi-injection ainsi que des opérations de parachèvement, d'assemblage et de conditionnement nous permet de proposer une approche globale et cohérente de l'industrialisation de vos produits.
Grâce à notre réactivité, à notre expérience et à nos moyens de production, nous aidons nos clients à sécuriser leurs approvisionnements, optimiser leurs coûts et garantir la qualité de leurs produits.
Questions fréquentes
FAQ — injection plastique
Qu'est-ce que l'injection plastique ?
L'injection plastique est un procédé de fabrication consistant à injecter une matière thermoplastique fondue dans un moule afin de produire des pièces en série avec une grande précision.
Quels types de pièces pouvez-vous produire ?
Nous produisons aussi bien des micro-pièces que des pièces techniques ou esthétiques destinées à de nombreux secteurs industriels.
Quelles matières utilisez-vous ?
Nous travaillons plus de 200 références matières, des polymères standards (PP) aux matières techniques comme le PPS ou le PEEK. Nous proposons également des matières recyclées et biosourcées, notamment à base d'algues ou de fibres de bois.
Qu'est-ce que la micro-injection ?
La micro-injection permet de produire des pièces de très faible poids nécessitant une grande précision de dosage et une excellente répétabilité du process.
Quelle est la différence entre injection et bi-injection ?
L'injection classique utilise une seule matière alors que la bi-injection permet d'associer plusieurs matériaux au sein d'une même pièce en une seule opération.
Quelle différence entre la bi-injection et le surmoulage ?
La bi-injection associe plusieurs matières au sein d'une même pièce lors d'un seul cycle de production. Le surmoulage consiste à injecter une matière sur un support ou un composant déjà existant (insert métallique, composant électronique, première pièce plastique). Le choix dépend des contraintes techniques, fonctionnelles et économiques du projet.
PPI
Parlons de votre projet
Vous avez un projet de pièce plastique ?
Nos équipes vous accompagnent de la conception à l’industrialisation.
Votre contact
Céline JEANNIN
directrice commerciale