Nos services · Expertise 01
Co-conception de pièces plastiques
Transformez une idée, un croquis ou un cahier des charges en un produit prêt à être industrialisé.
FIG.01 · BUREAU D'ÉTUDES · ORLÉAT (63)
Chiffres clés
Chiffres clés
+35 ans
d'expertise en injection plastique
38
collaborateurs
19
presses à injecter
+200
références matières disponibles
90 %
des productions robotisées
20 millions
de pièces produites chaque année
Précis Plastic Injection accompagne les industriels dès les premières phases de développement afin de transformer une idée, un croquis ou un cahier des charges en une pièce plastique prête à être industrialisée.
Notre mission est simple : vous aider à concevoir un produit performant, économiquement viable et parfaitement adapté aux contraintes de fabrication en injection plastique.
Grâce à notre expertise de plus de 35 ans dans la transformation des thermoplastiques, nous intervenons comme un véritable partenaire industriel pour sécuriser votre projet, réduire les risques et optimiser les coûts dès la conception.
Pourquoi intégrer PPI dès la conception de votre pièce ?
Niveau d'avancement
Un accompagnement adapté à chaque niveau d'avancement
Tous les projets ne démarrent pas avec le même degré de maturité.
Nos équipes peuvent intervenir à différents stades de développement :
01
à partir d'une simple idée
02
à partir d'un croquis
03
sur la base d'un cahier des charges
04
à partir d'un fichier 3D existant
05
dans le cadre d'une optimisation ou d'un transfert de production
Nous pouvons réaliser la conception complète d'une pièce plastique ou retravailler un modèle existant afin de l'adapter aux contraintes de l'injection plastique.
Cette flexibilité nous permet d'accompagner aussi bien les start-ups industrielles que les bureaux d'études, responsables R&D, responsables industrialisation ou services achats.
Étape 01
Analyse du besoin et étude de faisabilité
Chaque projet débute par une phase d'échange approfondie avec vos équipes.
Nous analysons :
- les fonctions du produit
- les contraintes techniques
- les objectifs économiques
- les contraintes réglementaires
- les exigences esthétiques
- les niveaux d'étanchéité requis (indice IP)
- la résistance aux chocs et impacts (indice IK)
- les volumes de production envisagés
Cette étape nous permet de valider la faisabilité du projet et de proposer les solutions techniques les plus adaptées.
Étape 02
Choix des matières plastiques
+200
RÉFÉRENCES MATIÈRES
Le choix de la matière est déterminant pour garantir les performances du produit.
Résistance mécanique, tenue thermique, aspect visuel, environnement d'utilisation, recyclabilité ou encore coût de fabrication : chaque application possède ses propres contraintes.
Avec plus de 200 références matières disponibles, nous accompagnons nos clients dans la sélection de la solution la plus adaptée à leurs besoins.
Nous travaillons aussi bien avec des matières techniques que des matières recyclées ou issues de matières biosourcées. Notre objectif est de trouver le meilleur compromis entre performance, durabilité et coût global.
Étape 03
Optimisation technique des pièces plastiques
La conception d'une pièce plastique ne se limite pas à sa fonction finale.
La géométrie doit également être compatible avec les contraintes d'injection afin d'assurer une production fiable et répétable.
Nos équipes interviennent notamment sur :
- l'optimisation des épaisseurs
- la réduction des risques de déformation
- l'amélioration du démoulage
- l'intégration des contraintes d'assemblage
- l'amélioration de la robustesse
- la simplification des opérations de production
Cette démarche permet d'obtenir des pièces plus performantes tout en limitant les ajustements lors de la mise au point industrielle.
Étape 04
Design to Cost : réduire le coût global du projet
Le coût d'une pièce plastique dépend de nombreux paramètres.
Au-delà du prix de la matière, il faut également prendre en compte :
- le coût de l'outillage
- le temps de cycle
- la complexité du moule
- les opérations d'assemblage
- le niveau d'automatisation
- les exigences qualité
Notre approche Design to Cost vise à optimiser l'ensemble du projet afin de réduire les coûts sans compromettre les performances attendues.
Selon les projets, une simple modification de conception peut permettre :
- de réduire la consommation de matière
- de simplifier l'outillage
- d'améliorer la cadence de production
- de diminuer le coût de revient de la pièce
Nous recherchons systématiquement le meilleur équilibre entre investissement, qualité et compétitivité.
Étape 05
Intégrer les contraintes d'assemblage dès la conception
Une pièce plastique s'intègre souvent dans un ensemble plus complexe.
Dès la phase de co-conception, nous prenons en compte les contraintes liées à l'assemblage afin de garantir :
Cette anticipation permet d'éviter des modifications coûteuses une fois le produit industrialisé.
Impression 3D / Usinage
L'impression 3D permet de produire rapidement des prototypes afin de :
- visualiser la pièce à taille réelle
- valider les formes
- vérifier l'ergonomie
- contrôler les interfaces fonctionnelles
- présenter le produit aux équipes projet
Cette étape permet de sécuriser les décisions avant d'engager les investissements liés à l'industrialisation.
Prototypes d'injection
Selon les besoins du projet, nous pouvons également mettre en œuvre des solutions de prototypage à partir de jeux d'empreintes prototypes intégrés dans des carcasses PPI. Cette approche permet de réduire l'investissement initial tout en produisant plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de pièces, afin de valider le produit avant son lancement en série.
Cette approche facilite les essais fonctionnels et les validations terrain dans des conditions proches de la production définitive.
Transparence
Une démarche collaborative fondée sur la transparence
La réussite d'un projet industriel repose sur une collaboration étroite entre tous les acteurs.
Chez PPI, nous privilégions une démarche de partenariat basée sur :
Notre objectif est d'apporter à chaque client un accompagnement sur mesure afin de sécuriser son projet et de garantir une industrialisation maîtrisée.
Transfert
Accompagnement des transferts de production
PPI accompagne également les industriels souhaitant relocaliser ou transférer la fabrication de leurs pièces plastiques afin d'améliorer leurs coûts, leur qualité ou de sécuriser leurs approvisionnements.
L'intégration de notre atelier mécanique au sein de notre site de production nous permet d'adapter rapidement les outillages existants, de réduire les délais de mise en production et d'optimiser les coûts de transfert.
Questions fréquentes[ 06 ]
FAQ
Qu'est-ce que la co-conception d'une pièce plastique ?
La co-conception consiste à développer un produit en collaboration avec un spécialiste de l'injection plastique afin d'intégrer dès le départ les contraintes de fabrication, de qualité et de coût. Cette démarche permet de sécuriser l'industrialisation et d'optimiser les performances du produit.
Pouvez-vous intervenir à partir d'un simple croquis ?
Oui. Nous pouvons accompagner un projet dès sa phase de réflexion à partir d'une idée, d'un croquis ou d'un cahier des charges afin de définir une solution adaptée à l'injection plastique.
Pouvez-vous optimiser un fichier 3D existant ?
Oui. Nos équipes analysent les modèles fournis afin de les adapter aux contraintes industrielles et d'identifier les opportunités d'amélioration technique ou économique.
Comment choisir la matière plastique adaptée à mon projet ?
Le choix dépend des contraintes mécaniques, thermiques, esthétiques, environnementales et réglementaires du produit. Nous vous accompagnons dans la sélection de la matière la plus adaptée à votre application.
Pourquoi intégrer un injecteur plastique dès la conception ?
L'intégration précoce des contraintes industrielles permet d'éviter les erreurs de conception, de réduire les délais de développement et d'optimiser les coûts de fabrication.
Réalisez-vous également l'industrialisation du produit ?
Oui. Nous accompagnons nos clients tout au long du processus d'industrialisation, de la co-conception jusqu'à la production série. Notre expertise couvre le choix des matières, la réalisation des outillages, l'injection plastique, les opérations de parachèvement (marquage, peinture, chromage), l'assemblage, le contrôle qualité, le conditionnement et la logistique. Nous pouvons ainsi livrer des pièces, sous-ensembles ou produits finis prêts à être intégrés ou commercialisés.
PPI
Parlons de votre projet
Vous avez un projet de pièce plastique ?
Nos équipes vous accompagnent de la conception à l’industrialisation.
Votre contact
Céline JEANNIN
directrice commerciale