Nos services · Expertise 02
Étude et réalisation d'outillages d'injection plastique
De l'étude à la mise au point, nous concevons et réalisons des outillages d'injection plastique adaptés à vos exigences de qualité, de coût et de production.
En nous appuyant sur un réseau de partenaires qualifiés en France, en Europe et en Asie, nous vous garantissons une solution performante tout en assurant le pilotage complet de votre projet.
FIG.01 · ATELIER MÉCANIQUE · ORLÉAT (63)
Chiffres clés
Chiffres clés
4 techniciens
spécialisés en mécanique et outillage
+35 ans
d'expertise en injection plastique
1 interlocuteur
unique tout au long du projet
100 %
des outillages validés par essais avant production
Notre expertise
L'outillage : la clé de la qualité de vos pièces plastiques
En injection plastique, la qualité d'une pièce dépend directement de la qualité de son outillage.
Précision dimensionnelle, aspect esthétique, répétabilité, cadence de production ou encore durée de vie du moule : tout commence dès la phase de conception de l'outillage.
Précis Plastic Injection accompagne ses clients dans l'étude, la réalisation, la mise au point et le suivi de leurs outillages afin de garantir une industrialisation fiable et performante.
Grâce à notre atelier mécanique intégré, nous assurons également les opérations de maintenance préventive et curative ainsi que les modifications nécessaires pour gagner en réactivité et optimiser les délais de production.
Notre objectif est simple : concevoir un moule adapté à votre produit, à vos volumes de production et à vos exigences qualité.
Enjeux
Pourquoi l'outillage est-il déterminant dans la réussite d'un projet ?
Un moule d'injection n'est pas un simple outil de fabrication.
Il constitue le cœur du processus industriel et conditionne directement :
- la qualité des pièces produites
- le respect des tolérances dimensionnelles
- l'aspect esthétique du produit
- les temps de cycle
- la cadence de production
- la durée de vie du projet
- le coût global de fabrication
Un outillage mal conçu peut générer des défauts de fabrication, des retouches répétées, des pertes de productivité ou des surcoûts importants tout au long de la vie du produit.
C'est pourquoi nous intégrons dès le départ les contraintes liées à l'injection, à l'éjection, à la finition et à l'utilisation finale de la pièce.
Pourquoi certains moules coûtent-ils plus cher que d'autres ?
Le coût d'un moule d'injection dépend de plusieurs facteurs : la complexité de la pièce, la matière choisie, le nombre d'empreintes, les contraintes esthétiques, les volumes de production attendus ou encore le niveau d'automatisation recherché.
Chaque outillage est conçu sur mesure afin d'offrir le meilleur compromis entre investissement, qualité des pièces et performance industrielle.
Étude d'outillage
Une continuité naturelle de la co-conception
Après validation du produit et de sa conception, nos équipes poursuivent le développement du projet avec l'étude de l'outillage.
À partir du fichier 3D validé, nous définissons l'ensemble des caractéristiques nécessaires à la fabrication du moule :
Cette étape permet de transformer une pièce conçue pour être industrialisable en un outil capable de la produire de manière répétable et maîtrisée.
40-50
NOUVEAUX OUTILLAGES / AN
Références
Une expertise reconnue dans la réalisation d'outillages
Chaque année, PPI pilote entre 40 et 50 nouveaux outillages destinés à des applications variées. Pièces techniques, boîtiers, ensembles mécaniques, composants de surmoulage ou projets bi-matière : chaque moule est conçu sur mesure pour répondre aux exigences fonctionnelles, esthétiques et industrielles de nos clients.
Notre expertise nous permet d'adapter chaque solution aux contraintes spécifiques du projet et aux objectifs de production visés.
Organisation
Fabrication interne et réseau de partenaires spécialisés
Afin de répondre à l'ensemble des besoins de nos clients, nous nous appuyons sur une organisation flexible.
Nous réalisons certains outillages techniques directement dans notre atelier mécanique et travaillons également avec un réseau de partenaires sélectionnés en Europe et en Asie selon les spécificités du projet.
Quelle que soit la solution retenue, nos équipes assurent :
- le pilotage du projet
- le contrôle des études
- la validation des étapes de fabrication
- le suivi qualité
- la réception finale de l'outillage
Cette organisation nous permet de proposer la solution la plus adaptée aux objectifs techniques, économiques et calendaires de chaque projet.
Équipements
Nos moyens techniques
01
Centres d'usinage 3 axes
02
Électroérosion fil
03
Électroérosion enfonçage
04
Rectifieuse plane
05
Fraiseuses
06
Tour conventionnel
07
Soudure
Notre parc équipements nous permet d'intervenir rapidement sur :
- la réalisation d'outillages
- les modifications
- les ajustements
- les réparations
- les opérations de maintenance
Cette réactivité constitue un véritable avantage lors des phases de mise au point ou en cours de vie série.
Un suivi de projet transparent
Nous considérons l'étude et la réalisation d'un moule comme un projet à part entière.
Chaque client bénéficie d'un suivi régulier assuré par nos équipes. Tout au long de la fabrication, nous communiquons sur :
- l'avancement du projet
- les étapes réalisées
- les validations techniques
- les essais
- le respect du planning
Des reportings réguliers permettent à nos clients de suivre l'évolution de leur outillage et d'anticiper les différentes phases du projet.
Validation
Essais, mise au point et validation des outillages
100 %
DES OUTILLAGES VALIDÉS
PAR ESSAIS AVANT PRODUCTION
La fabrication d'un moule ne constitue pas l'étape finale du projet.
Avant le lancement en production, chaque outillage fait l'objet d'une phase complète d'essais et de validation.
Nos équipes réalisent :
- les essais d'injection
- les premières productions
- les contrôles dimensionnels
- les vérifications par rapport aux plans
- l'analyse des éventuels écarts
- les ajustements nécessaires
La mise au point de l'outillage est intégrée à notre prestation.
Cette étape permet de garantir que les premières pièces produites répondent aux exigences définies lors de la conception.
Transfert
Adaptation et transfert d'outillages existants
Vous disposez déjà d'un moule en production ?
Nos équipes peuvent vous accompagner dans le cadre d'un transfert d'outillage.
Nous assurons l'analyse, l'adaptation et la remise en production de moules existants afin de les rendre compatibles avec notre outil industriel.
Cette solution permet notamment de :
Vos garanties
Pourquoi choisir PPI pour vos outillages ?
Questions fréquentes
FAQ
Pourquoi la conception d'un moule est-elle essentielle en injection plastique ?
Le moule détermine directement la qualité, la précision et la répétabilité des pièces produites. Un outillage bien conçu permet de garantir une fabrication fiable et maîtrisée.
Quelle est la différence entre l'étude et la fabrication d'un outillage ?
L'étude consiste à concevoir le moule à partir de la pièce à produire. La fabrication correspond à la réalisation physique de l'outillage selon les caractéristiques définies lors des études.
Réalisez-vous les moules en interne ?
Oui. Nous réalisons certains outillages techniques dans notre atelier mécanique et nous nous appuyons également sur un réseau de partenaires spécialisés afin de répondre à tous les types de projets.
Peut-on modifier un moule existant ?
Oui, mais les possibilités de modification restent souvent limitées. Selon la conception initiale, l'état du moule et les évolutions souhaitées, certaines adaptations ou remises à niveau peuvent être réalisées afin de prolonger son exploitation ou de répondre à un nouveau besoin.
Accompagnez-vous les transferts d'outillages ?
Oui. Nous accompagnons régulièrement des industriels souhaitant transférer leurs moules afin de sécuriser leur production ou améliorer leurs performances industrielles.
PPI
Parlons de votre projet
Vous avez un projet de pièce plastique ?
Nos équipes vous accompagnent de la conception à l’industrialisation.
Votre contact
Céline JEANNIN
directrice commerciale